|
|
Процесс изготовления. Производство фанеры.
Бревно
, очищенное от коры и термически обработанное, вращают вокруг своей оси. К вращающемуся бревну подводят лущильный нож, шириной на все бревно, который как на токарном станке снимает «широкую стружку»; эта стружка и есть
шпон
.
Шпон впоследствии раскраивают, сушат, сортируют, собирают в пакеты, т.е. перекладывают шпон таким образом, что бы направление волокон в смежных слоях было взаимно перпендикулярным, число слоев нечетно и каждый четный лист с двухсторон намазан клеем. Эти пакеты затем подвергаются давлению и нагреву в прессе, в результате получается фанера.
Производство в России
|
год
|
2002
|
2003
|
2004
|
2005
|
|
млн.м
3
.
|
1,8
|
2,0
|
2,2
|
2,6
|
В 2005 году экспорт составил 1,5 млн. м3, то есть около 60% всей произведенной в стране фанеры.
Фанерное производство в России расположено по большей части в привязке к регионам, богатым лесными ресурсами. Основная доля выпуска приходится на предприятия Северо-Западного федерального округа – около 35% в общем объеме производства.
Крупнейшие российские производители:
* Свеза (Костромская область, Санкт-Петербург, Вологодская область, Пермская область)
* Сыктывкарский фанерный завод (Республика Коми)
* Братский ФК (Иркутская область)
* Фанком (Свердловская область)
Применение
* В судостроении для дейдвудных подшипников, втулки и вкладыши обычных подшипников (антифрикционный, самосмазывающийся материал), зубчатые колеса и другие детали машин (конструкционный материал)
* Электроизоляционная аппаратура
*
ГОСТ 3916.1-96
Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород.
*
ГОСТ 3916.2-96
Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород.
*
ГОСТ 13913-78
(ГОСТ на ДСП)
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
|
