|
|
Процесс изготовления. Производство фанеры.Бревно , очищенное от коры и термически обработанное, вращают вокруг своей оси. К вращающемуся бревну подводят лущильный нож, шириной на все бревно, который как на токарном станке снимает «широкую стружку»; эта стружка и есть шпон. Шпон впоследствии раскраивают, сушат, сортируют, собирают в пакеты, т.е. перекладывают шпон таким образом, что бы направление волокон в смежных слоях было взаимно перпендикулярным, число слоев нечетно и каждый четный лист с двухсторон намазан клеем. Эти пакеты затем подвергаются давлению и нагреву в прессе, в результате получается фанера. Производство в России
| год | 2002 | 2003 | 2004 | 2005 |
|---|
| млн.м3. | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,6 |
|---|
В 2005 году экспорт составил 1,5 млн. м3, то есть около 60% всей произведенной в стране фанеры. Фанерное производство в России расположено по большей части в привязке к регионам, богатым лесными ресурсами. Основная доля выпуска приходится на предприятия Северо-Западного федерального округа – около 35% в общем объеме производства. Крупнейшие российские производители: * Свеза (Костромская область, Санкт-Петербург, Вологодская область, Пермская область)
* Сыктывкарский фанерный завод (Республика Коми)
* Братский ФК (Иркутская область)
* Фанком (Свердловская область) Применение * В судостроении для дейдвудных подшипников, втулки и вкладыши обычных подшипников (антифрикционный, самосмазывающийся материал), зубчатые колеса и другие детали машин (конструкционный материал)
* Электроизоляционная аппаратура
* ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород.
* ГОСТ 3916.2-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород.
* ГОСТ 13913-78 (ГОСТ на ДСП)
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
|
